Bericht: Innovative neue nachhaltige Verpackung auf der PACK EXPO Las Vegas

Die Redakteure der PMMI Media Group versammelten sich an den vielen Ständen der PACK EXPO Las Vegas, um Ihnen diesen Innovationsbericht vorzustellen. Hier ist, was sie in der Kategorie „Nachhaltige Verpackungen“ gesehen haben.

Es gab eine Zeit, in der sich ein Überblick über Verpackungsmaterialinnovationen, die auf einer großen Messe wie der PACK EXPO vorgestellt wurden, auf Beispiele verbesserter Funktionalität und Leistung konzentrierte. Denken Sie an verbesserte Gasbarriereeigenschaften, antimikrobielle Eigenschaften, verbesserte Gleiteigenschaften für eine bessere Bearbeitbarkeit oder die Hinzufügung neuer taktiler Elemente für eine noch größere Wirkung im Regal. Bild Nr. 1 im Artikeltext.

Aber die Redakteure der PMMI Media Group, die letzten September durch die Gänge der PACK EXPO Las Vegas streiften und nach neuen Entwicklungen bei Verpackungsmaterialien suchten, stellten fest, dass, wie Sie in der Berichterstattung unten sehen werden, ein Thema im Vordergrund stand: Nachhaltigkeit. Vielleicht sollte dies keine Überraschung sein, wenn man bedenkt, wie lautstark Verbraucher, Einzelhändler und auch die Gesellschaft im Allgemeinen in Bezug auf nachhaltige Verpackungen geworden sind. Dennoch ist es erwähnenswert, wie dominant dieser eine Aspekt im Bereich der Verpackungsmaterialien geworden ist.

Erwähnenswert ist auch, dass es im Papiersektor, gelinde gesagt, zahlreiche Entwicklungen gibt. Beginnen wir mit der Vollpapier-Blisterverpackungsmaschine (1), die am Stand von Starview vorgestellt wird, einer Initiative, die gemeinsam von Starview und dem Kartonverarbeiter Rohrer entwickelt wurde.

„Die Gespräche zwischen Rohrer und Starview laufen schon seit geraumer Zeit“, sagt Sarah Carson, Marketingleiterin bei Rohrer. „Aber in den letzten ein bis zwei Jahren ist der Druck auf Hersteller von Konsumgütern, bis 2025 ihre ehrgeizigen Ziele für nachhaltige Verpackungen zu erreichen, erheblich gestiegen, sodass die Kundennachfrage wirklich zugenommen hat. Darunter befand sich auch ein bedeutender Kunde, der die Idee so ernst nahm, dass sie uns einen überzeugenden geschäftlichen Grund lieferte, in die dafür erforderliche Forschung und Entwicklung zu investieren. Glücklicherweise hatten wir auf der Maschinenseite bereits eine großartige Partnerschaft mit Starview aufgebaut.“

„Wir hatten beide vor, dies letztes Jahr tatsächlich auf der PACK EXPO in Chicago vorzustellen“, sagt Robert van Gilse, Vertriebs- und Marketingleiter bei Starview. Wie wir alle wissen, hat COVID-19 diesem Plan einen Strich durch die Rechnung gemacht. Doch als dann das Interesse der Kunden an dem Konzept so stark wuchs, sagt van Gilse: „Wir wussten, dass es an der Zeit war, wirklich ernst zu werden.“

Auf der Maschinenseite bestand ein Hauptziel während des gesamten Entwicklungsprozesses darin, Werkzeuge zu entwickeln, die es bestehenden Kunden, die bereits automatisierte Starview-Blistermaschinen betreiben, ermöglichen würden, durch einfaches Hinzufügen einer Zusatzzuführung zu einer Vollpapier-Blistermaschine zu wechseln eine der FAB-Maschinen (Fully Automated Blister) von Starview. Mit diesem Werkzeug wird ein flacher Papierblister aus einem Magazin entnommen und dank der von Rohrer vorgenommenen Präzisionsrillung aufgerichtet und für die Aufnahme des Produkts vorbereitet, das der Kunde gerade verpacken möchte. Dann müssen Sie nur noch die Blisterkarte und die Heißsiegelkarte auf den Blister aufbringen.

Was die Kartonkomponenten betrifft, die von Rohrer stammen, war der Blister bei der Standvorführung der PACK EXPO Las Vegas ein 20-Punkt-SBS und die Blisterkarte ein 14-Punkt-SBS. Der Neukarton sei FSC-zertifiziert, bemerkt Carson. Sie sagt auch, dass Rohrer, ein Mitglied der Sustainable Packaging Coalition, mit dieser Organisation zusammengearbeitet habe, um es Kunden zu ermöglichen, problemlos die Erlaubnis zu erhalten, das How2Recycle-Logo der SPC auf ihren Blisterverpackungen zu verwenden.

Der Druck erfolgt hingegen auf einer Offsetdruckmaschine, und auf Wunsch des Kunden kann ein Fenster in die Blisterkarte gestanzt werden, um die Produktsichtbarkeit zu gewährleisten. Bedenken Sie, dass es sich bei den Kunden, die diesen Blister ausschließlich aus Papier verwenden, um Hersteller von Produkten wie Küchengeräten, Zahnbürsten oder Stiften handelt, im Gegensatz zu Arzneimitteln oder Gesundheitsprodukten, bei denen ein solches Sichtfenster natürlich nicht in Frage käme.

Auf die Frage, was der All-Paper-Blister im Vergleich zu vergleichbaren Alternativen kosten wird, sagten sowohl Carson als auch van Gilse, dass es derzeit so viele Variablen in der Lieferkette gebe, dass es schwierig sei, das zu sagen.

Sehen Sie sich ein Video der Maschine in Aktion an.

Bild Nr. 2 im Artikeltext. Der als ACE bekannte Syntegon Kliklok Topload-Kartonformer, der mit besonderem Fokus auf ergonomisches Design, Nachhaltigkeit und erhöhte Effizienz entwickelt wurde, feierte sein Nordamerika-Debüt auf der PACK EXPO Connects 2020. (Klicken Sie hier für weitere Informationen.) (Diese Maschine.) Der ACE (Advanced Carton Erector) wurde erneut in Las Vegas ausgestellt, jetzt ist er jedoch mit einem speziellen Kopf erhältlich, der es ermöglicht, eine einzigartige, als kompostierbar zertifizierte, unterteilte Pappschale (2) zu formen. Syntegon sieht in der neuen Schale eine weitaus nachhaltigere Alternative zu den Kunststoffschalen, die beispielsweise bei der Verpackung von Keksen weit verbreitet sind.

Proben der auf der PACK EXPO gezeigten Schale bestanden aus 18-pt-Naturkraftpapier, obwohl CMPC Biopackaging Boxboard, das die Schale herstellt, eine Reihe von Stärken anbietet. Laut CMPC Biopackaging Boxboard können Schalen auch mit einer Barrierebeschichtung angeboten werden, die repulpierbar, recycelbar und kompostierbar ist.

Die ACE-Maschine ist in der Lage, Kartons im Leimstil oder verschlossene Kartons zu formen, für die kein Klebstoff erforderlich ist. Bei dem auf der PACK EXPO vorgestellten Pappkarton handelt es sich um einen Verschlusskarton, für den kein Klebstoff erforderlich ist. Syntegon gibt an, dass ein ACE-System mit drei Köpfen 120 dieser Papierbehälter pro Minute verarbeiten kann. Janet Darnley, Produktmanagerin bei Syntegon, fügt hinzu: „Es ist eine bedeutende Leistung, mechanische Finger dazu zu bringen, ein solches Tablett mit Fächern zu formen, insbesondere wenn kein Klebstoff verwendet wird.“

Am Stand von AR Packaging war eine Verpackung zu sehen, die gerade von Club Coffee mit Sitz in Toronto auf den Markt gebracht wurde und die die Boardio®-Technologie von AR voll ausnutzt. In einer kommenden Ausgabe werden wir ausführlich über diese recycelbare, größtenteils aus Pappe bestehende Alternative zu den heutigen Mehrschichtverpackungen berichten, die schwer zu recyceln sind.

Eine weitere Neuigkeit von AR Packaging ist die Einführung eines Pappschalenkonzepts (3), das für die Verpackung von Fertiggerichten, verarbeitetem Fleisch, frischem Fisch und anderen gekühlten Lebensmitteln unter Schutzatmosphäre gedacht ist. Die vollständig recycelbare TrayLite®-Lösung bietet eine effiziente und praktische Alternative zu Barriereschalen aus Vollkunststoff und reduziert den Kunststoffverbrauch um 85 %, sagt AR Packaging. Bild Nr. 3 im Artikeltext.

Alternativen mit recycelten oder erneuerbaren Kunststoffen sind heute verfügbar, aber viele Markeninhaber, Einzelhändler und Lebensmittelhersteller haben sich Ziele für vollständig recycelbare Verpackungen mit maximalem Fasergehalt gesetzt. Durch die Kombination seiner Fachkenntnisse in Kartonverpackungen und flexiblen Hochbarrierematerialien konnte AR Packaging eine Schale entwickeln, die eine Sauerstoffdurchlässigkeitsrate von weniger als 5 cm³/m²/24 Stunden aufweist.

Die zweiteilige Pappschale besteht aus nachhaltig gewonnenem Karton und ist mit dünnen Monomaterialfolien mit höherer Barriere ausgekleidet und versiegelt, um Produktschutz und längere Haltbarkeit zu gewährleisten. Auf die Frage, wie Folie auf Karton befestigt wird, sagt AR nur Folgendes: „Der Karton und die Trägerfolie sind so entwickelt, dass sie ohne den Einsatz von Leim oder Klebstoff haften und der Verbraucher sie nach Gebrauch leicht trennen und dem Recycling zuführen kann.“ Die Kartonschale, die Auskleidung und die Deckelfolie – ein mehrschichtiges PE mit einer dünnen EVOH-Schicht zur Gasbarriere – können vom Verbraucher leicht voneinander getrennt und in separaten, gut etablierten Recyclingströmen in ganz Europa recycelt werden, sagt AR.

„Wir freuen uns, ein neues, verbessertes Papierfach anbieten zu können und die Entwicklung hin zu zirkuläreren Verpackungslösungen zu unterstützen“, sagt Yoann Bouvet, Global Sales Director Food Service bei AR Packaging. „TrayLite® ist für das Recycling konzipiert und einfach zu handhaben, zu erhitzen und zu essen. Es eignet sich ideal für eine breite Palette von Produkten wie Fertiggerichte, gekühltes Fleisch und Fisch sowie nahrhafte Lebensmittel. Da es leicht ist und 85 % weniger Kunststoff verwendet, ist es eine nachhaltige Alternative zu herkömmlichen Kunststoffschalen.“

Dank des patentierten Designs der Schale können die Kartonstärken genau auf die Bedürfnisse zugeschnitten werden, wodurch weniger Ressourcen verbraucht werden und gleichzeitig höchste Siegelintegrität erreicht wird. Die Innenauskleidung ist als Monomaterial-PE recycelbar und verfügt über eine ultradünne Barriereschicht, die den entscheidenden Produktschutz bietet und dadurch Lebensmittelabfälle minimiert. Dank der vollflächigen Bedruckbarkeit des Tabletts – sowohl innen als auch außen – gelingt Branding und Verbraucherkommunikation hervorragend.

„Unser Ziel ist es, gemeinsam mit unseren Kunden sichere und nachhaltige Verpackungslösungen zu schaffen und so dazu beizutragen, die Verbraucherbedürfnisse und die ehrgeizigen Nachhaltigkeitsziele unserer Kunden zu erfüllen“, sagt Harald Schulz, CEO von AR Packaging. „Die Einführung von TrayLite® bestätigt dieses Engagement und ist eine weitere Ergänzung zu unserem breiten Spektrum an kreativen Innovationen, die unsere Multi-Kategorie-Verpackungsgruppe bietet.“

Sehen Sie sich ein Video des innovativen papierbasierten Tabletts an.

Bild Nr. 4 im Artikeltext. UFlex hat sich mit Mespack, einem Hersteller von flexiblen Verpackungs-, End-of-Line- und löslichen Pods-Geräten, und Hoffer Plastics, einem führenden Unternehmen in der kundenspezifischen Spritzgussindustrie, zusammengetan, um eine nachhaltige Lösung zu entwickeln, die dies ermöglicht Bewältigen Sie die Komplexität des Recyclings, das mit Heißfüllbeuteln verbunden ist.

Diese drei innovativen Unternehmen haben gemeinsam eine schlüsselfertige Lösung (4) entwickelt, die mit ihrer neuen Monopolymerstruktur nicht nur eine 100-prozentige Recyclingfähigkeit der Heißfüllbeutel, sondern auch der Ausgusskappen ermöglicht und so viele ökologisch verantwortungsbewusste Marken ihren Nachhaltigkeitszielen näher bringt .

Heißfüllbeutel werden üblicherweise zum Verpacken von verzehrfertigen Lebensmitteln verwendet und ermöglichen die sterile Verpackung einer Reihe frischer, gekochter oder halbgekochter Lebensmittel, Säfte und Getränke. Es wird als Alternative zu herkömmlichen industriellen Konservenmethoden verwendet. Der Nutzen von Heißfüllbeuteln hat die Erwartungen der Verbraucher aufgrund der einfachen Lagerung und des direkten Verzehrs des Lebensmittelinhalts nach dem Erhitzen in der Verpackung selbst übertroffen.

Der neu entwickelte, recycelbare, aus einem Material bestehende Heißfüllbeutel auf PP-Basis vereint die Stärke von OPP (Oriented PP) und CPP (Cast Unorientiertes PP) in einer von UFlex entwickelten geschichteten Laminatstruktur und bietet verbesserte Barriereeigenschaften und einfache Heißsiegelfähigkeit und längere Haltbarkeit bei ungekühlter Lagerung von Lebensmitteln. Die Versiegelung erfolgt mit patentierten Verschlüssen von Hoffer Plastics in Form von manipulationssicheren, stark dichten Ausgusskappen. Und die Beutelproduktion zeichnet sich durch die mechanische Integrität der Füll- und Verschließmaschine der HF-Serie von Mespack aus, die ein effizientes Befüllen vorgefertigter Beutel durch die Tülle ermöglicht. Das neue Design bietet eine 100 % einfache Recyclingfähigkeit der laminierten Struktur und der Ausgusskappe sowie innerhalb bestehender PP-Recyclingströme und -infrastrukturen. Diese in einem UFlex-Werk in Indien hergestellten Beutel werden in amerikanische Märkte exportiert und hauptsächlich zum Verpacken von essbaren Produkten wie Babynahrung, Lebensmittelpüree und Tiernahrung usw. verwendet.

Dank der Mespack-Technologie ist die HF-Serie vollständig für die Verwendung recycelbarer Materialien entwickelt und konzipiert. Durch die kontinuierliche Befüllung durch den Auslauf wird der Kopfraum durch die Eliminierung des Welleneffekts um bis zu 15 % reduziert.

„Mit unserem zukunftsorientierten Ansatz, der sich auf kreislauforientierte Verpackungen konzentriert, versuchen wir, Produkte anzubieten, die unseren nachhaltigen Fußabdruck im Ökosystem vergrößern“, kommentierte Luc Verhaak, Vice President-Sales bei UFlex Packaging. „Das Design mit Monomaterialien, wie bei diesem recycelbaren PP-Hotfill-Spritzbeutel, schafft Mehrwert für die Recyclingindustrie und trägt zur Entwicklung einer besseren Recyclinginfrastruktur bei. Diese gemeinsame Gründung mit Mespack und Hoffer Plastics ist eine Errungenschaft, die auf einer gemeinsamen Vision für eine nachhaltige Zukunft und Exzellenz im Verpackungsbereich basiert, und sie markiert auch den Beginn neuer Möglichkeiten in der Zukunft, die wir mit unseren jeweiligen Stärken nutzen können.“

„Eines unserer Versprechen von Mespack ist es, uns auf die Entwicklung innovativer Geräte für nachhaltige Verpackungslösungen zu konzentrieren, um die Umwelt zu schonen und den CO2-Fußabdruck zu reduzieren“, erklärt Guillem Clofent, Geschäftsführer von Mespack. „Um dies zu erreichen, verfolgen wir drei Hauptstrategien: Reduzieren Sie den Einsatz von Rohstoffen, ersetzen Sie sie durch besser recycelbare Lösungen und passen Sie unsere Technologie an diese neuen recycelbaren, biologisch abbaubaren oder kompostierbaren Materialien an. In diesem Fall verfügen unsere Kunden dank der Zusammenarbeit zwischen wichtigen strategischen Partnern bereits über eine recycelbare Lösung für vorgefertigte Beutel, die zur Kreislaufwirtschaft beiträgt und gleichzeitig dazu beiträgt, ihre Ziele zu erreichen.“

„Nachhaltigkeit war schon immer ein entscheidender Schwerpunkt und eine treibende Kraft bei Hoffer Plastics“, sagt Alex Hoffer, Chief Revenue Officer bei Hoffer Plastics Corporation. „Mehr denn je ist die Entwicklung von Produkten, die von Anfang an vollständig recycelbar und kreislauforientiert sind, nicht nur gefragt, sondern wird auch die Zukunft unserer Branche und der Umwelt prägen. Wir sind stolz darauf, mit innovativen, verantwortungsbewussten Partnern wie den UFlex- und Mespack-Teams zusammenzuarbeiten, um den Weg nach vorne zu weisen.“

Sehen Sie sich ein Video dieses innovativen Konzepts an.

Manchmal sind es nicht nur neue Produkte, die auf der PACK EXPO vorgestellt werden, sondern auch die Art und Weise, wie diese Produkte auf den Markt kommen und welche branchenweit ersten Zertifizierungen Dritter sie möglicherweise anpreisen können. Es ist zwar etwas Ungewöhnliches, darüber in einem neuen Produkttest zu berichten, aber wir fanden es innovativ, und dies ist schließlich der Innovationsbericht.

Glenroy nutzte die PACK EXPO, um sein TruRenu-Portfolio an nachhaltigen flexiblen Verpackungen erstmals offiziell vorzustellen (5). Als krönenden Abschluss konnte das Unternehmen aber auch die Zertifizierung für das sogenannte NexTrex-Programm bekannt geben, eine auf die Kreislaufwirtschaft ausgerichtete Initiative, deren Produktion langlebige Güter sind. Mehr dazu gleich. Schauen wir uns zunächst das neue Branding an. Bild #5 im Artikeltext.

„Das TruRenu-Portfolio umfasst einen PCR-Anteil (Post-Consumer-Harz) von bis zu 53 %. Dazu gehören auch recycelbare Beutel für die Abgabe im Geschäft und alles von Beuteln mit Ausguss über Rollenmaterial bis hin zu unseren recycelbaren vorgefertigten STANDCAP-Beuteln“, sagt Ken Brunnbauer, Marketing Manager bei Glenroy. „Unsere Filialabgabebeutel sind nicht nur von der Sustainable Packaging Coalition [SPC] zertifiziert, wir wurden auch gerade darüber informiert, dass wir von Trex zertifiziert wurden.“ Trex ist natürlich der in Winchester, Virginia, ansässige Hersteller von Terrassendielen, Geländern und anderen Outdoor-Artikeln aus Holz-Alternativen-Verbundmaterial aus recycelten Materialien.

Glenroy sagt, dass es der erste Hersteller flexibler Verpackungen ist, der von Trex zertifizierte Filialabgabebeutel für sein NexTrex-Programm anbietet, mit denen Marken für ihre eigenen, verbraucherorientierten Zertifizierungen zusammenarbeiten können. Laut Brunnbauer handelt es sich um eine kostenlose Investition für die Marke.

Wenn das Produkt der Marke von Trex als sauber und trocken zertifiziert wird, wenn der Beutel leer ist, können sie das NexTrex-Logo auf ihrer Verpackung anbringen. Und wenn die Verpackung sortiert wird und ein NexTrex-Logo darauf trägt, geht sie direkt an Trex, um schließlich zu langlebigen Gütern wie Trex-Terrassendielen oder Möbeln zu werden.

„So können Marken ihren Verbrauchern sagen, dass, wenn sie einen Beutel verwenden, der Teil des NexTrex-Programms ist, dieser mit ziemlicher Sicherheit nicht auf der Mülldeponie landet, sondern Teil der Kreislaufwirtschaft ist“, fügte Brunbauer während eines PACK EXPO-Chats hinzu . „Es ist super spannend. Wir haben diese Zertifizierung erst Anfang letzter Woche [September] erhalten. 2021]. Wir haben dies heute als Teil unseres Fokus auf die Bereitstellung nachhaltiger Lösungen für die nächsten Generationen angekündigt.“

Bild Nr. 6 im Artikeltext. Nachhaltige Verpackungsinitiativen standen am Stand von Mondi Consumer Flexibles in Nordamerika im Mittelpunkt, da das Unternehmen drei neue nachhaltigkeitsorientierte Verpackungsinnovationen vorstellte, die speziell auf den Tiernahrungsmarkt ausgerichtet sind.

Die neuen Pakete sind

• FlexiBag in Box (6), das Online- und Omnichannel-Tiernahrungsmarketing unterstützt

• FlexiBag Recyclable, ein recycelbarer Flachbodenbeutel mit Reißverschluss-Wiederverschlussfunktion, und

• FlexiBag Recycle Handle, ein recycelbarer Beutel mit gerolltem Klebeboden und leicht zu tragendem Griff. Jede Verpackung ist darauf ausgelegt, die Aufmerksamkeit der Verbraucher zu erregen – in den Regalen des Einzelhandels oder über E-Commerce-Kanäle – und bei umweltbewussten Endverbrauchern die Markenpräferenz zu wecken.

Zu den Optionen für alle FlexiBag-Pakete gehören erstklassiger Tiefdruck und bis zu 10-Farben-Flexodruck oder Ultra-High-Definition-Flexodruck. Taschen sind mit durchsichtigen Fenstern, Laserkerben und Seitenfalten erhältlich.

Eine Sache, die Mondis neues FlexiBag im Box-Format so bemerkenswert macht, ist, dass Bag-in-Box auf dem Tiernahrungsmarkt selten oder nie zu finden ist. „Unsere qualitative und quantitative Verbraucherforschung hat einen Bedarf der Verbraucher an diesem Format im Tiernahrungssektor festgestellt“, sagt William Kuecker, Vizepräsident Marketing Nordamerika bei Mondi Consumer Flexibles. „Es besteht ein Bedarf an einer Verpackung, die es den Verbrauchern ermöglicht, sie einfach zu servieren und dennoch zuverlässig wieder zu verschließen. Dies sollte die derzeit weit verbreitete Praxis ersetzen, Tierfutter zu Hause in einen Mülleimer oder eine Wanne zu schütten. Auch die Einbeziehung des Schiebers auf der Verpackung war ausschlaggebend für das Verbraucherinteresse an unserer Forschung.“

Kuecker wies auch auf das stetige Wachstum bei Tiernahrung hin, die über E-Commerce verkauft wird, wo SIOC (Ships In Own Container) der letzte Schrei ist. Der FlexiBag in Box erfüllt diese Anforderung. Darüber hinaus können Marken ihre Produkte sowohl auf ihren Produktverpackungen als auch auf den Versandbehältern, in denen sie an Endverbraucher geliefert werden, bewerben.

„FlexiBag in Box ist für den wachsenden Online- und Omnichannel-Tierfuttermarkt konzipiert“, sagt Kuecker. „Die SIOC-kompatible Boxenkombination basiert auf Erkenntnissen aus umfangreichen Verbraucherstudien. Die Verpackung stattet Tiernahrungshersteller mit einem leistungsstarken Branding-through-Use-Tool aus, das die Online-Marketingbemühungen der Einzelhändler unterstützt und die Markenpräferenz bei den Endverbrauchern stärkt. Gleichzeitig hilft es Einzelhändlern dabei, Nachhaltigkeitsziele zu erreichen und gleichzeitig umweltbewussten Kunden zu versichern, dass die von ihnen gekauften Produkte hohen Nachhaltigkeitsstandards entsprechen.“

Kuecker fügt hinzu, dass FlexiBags mit vorhandenen Abfüllanlagen kompatibel sind, die derzeit große Seitenfaltenbeutel für Tiernahrung verarbeiten, darunter Maschinen von Cetec, Thiele, General Packer und anderen. Was das flexible Folienmaterial betrifft, beschreibt Kuecker es als eine von Mondi entwickelte PE/PE-Monomaterial-Laminierung, die für die Aufnahme von trockenem Tierfutter in Mengen von bis zu 30 Pfund geeignet ist.

Die Recycling-FlexiBag-in-Box-Anordnung besteht aus flachen, gerollten Klebe- oder Quetschbodenbeuteln und versandfertigen Kartons. Sowohl die Beutel als auch die Schachteln können individuell mit Grafiken, Logos, Werbe- und Nachhaltigkeitsbotschaften sowie Informationen zum Nährwert einer Marke bedruckt werden.

Kommen wir nun zu den neuen PE FlexiBag Recycleable-Beuteln von Mondi. Diese sind mit Wiederverschließbarkeitsfunktionen, einschließlich Druckverschluss und Taschenreißverschluss, erhältlich. Die gesamte Verpackung inklusive Reißverschluss sei recycelbar, sagt Kuecker. Die Verpackungen sind speziell auf die von der Tiernahrungsindustrie geforderte Verkaufsattraktivität und Produktionseffizienz ausgelegt. Die Beutel sind in Flach-, Rollkleber- oder Quetschbodenausführung erhältlich. Sie verfügen über hohe Fett-, Aroma- und Feuchtigkeitsbarrieren, bieten eine gute Lagerstabilität, sind 100 % luftdicht und eignen sich für Füllgewichte bis zu 20 kg.

Als Teil des EcoSolutions-Ansatzes von Mondi, der Kunden dabei unterstützt, ihre Nachhaltigkeitsziele mit neuen Verpackungslösungen zu erreichen, ist der FlexiBag Recyclable für das How2Recycle Store Drop-off-Programm der Sustainable Packaging Coalition zugelassen. Die Genehmigung für die Abgabe im How2Recycle Store ist produktspezifisch. Auch wenn dieses Paket genehmigt ist, muss eine Marke für jedes Produkt eine separate Genehmigung einholen.

Zu guter Letzt ist der neue flexible Recycling-Griff in Rollenkleber- und Pinch-Bottom-Konfiguration erhältlich. Der Griff erleichtert das Tragen und Ausgießen von Produkten im FlexiBag.

Sehen Sie sich ein Video von FlexiBag in Box an.

Evanesce, ein relativ neuer Akteur im Bereich kompostierbarer Verpackungen, nutzte die PACK EXPO Las Vegas, um das zu enthüllen, was es als „bahnbrechendes Bild Nr. 7 im Artikeltext: nachhaltige Verpackungstechnologie“ bezeichnet. Die Wissenschaftler des Unternehmens haben eine patentierte Stärkeformtechnologie (7) entwickelt, die kosteneffiziente kompostierbare Verpackungen herstellt, die zu 100 % pflanzlich sind. Das Unternehmen geht davon aus, dass seine Essenstabletts, Fleischtabletts, Behälter und Tassen im Jahr 2022 im Handel erhältlich sein werden.

Für die Herstellung dieser Verpackungen sind Standard-Lebensmittelverarbeitungsanlagen von Bühler erforderlich, die für die Herstellung von Behältern angepasst wurden. „Unsere Verpackungen werden in Formen gebacken, ähnlich wie man Kekse backen würde“, sagt Doug Horne, CEO von Evanesce. „Aber was uns wirklich auszeichnet, ist, dass der gebackene ‚Teig‘ zu 65 % aus Stärke besteht. Etwa ein Drittel besteht aus Ballaststoffen, die restlichen Inhaltsstoffe betrachten wir als geschützt. Stärke ist deutlich günstiger als Ballaststoffe, daher gehen wir davon aus, dass die Kosten für unsere Verpackung etwa halb so hoch sein werden wie für andere kompostierbare Verpackungen. Dennoch verfügt es über hervorragende Leistungseigenschaften, wie zum Beispiel die Ofensicherheit und die Eignung für die Mikrowelle.“

Horne sagt, dass das Material wie expandiertes Polystyrol (EPS) aussieht und sich auch so anfühlt, nur dass es vollständig aus organischem Material besteht. Sowohl die Stärke (z. B. Tapioka oder Kartoffeln) als auch die Ballaststoffe (z. B. Reishülsen oder Bagasse) sind Nebenprodukte der Lebensmittelindustrie. „Die Idee besteht darin, Abfallfasern oder Stärkenebenprodukte zu verwenden, die in der Region, in der die Verpackung hergestellt wird, reichlich vorhanden sind“, fügt Horne hinzu.

Horne sagt, dass derzeit der Prozess zur Erlangung der ASTM-Zertifizierung für die Heim- und Industriekompostierbarkeit im Gange sei. In der Zwischenzeit baut das Unternehmen ein 114.000 Quadratmeter großes Werk im Norden von Las Vegas, das nicht nur Produktionslinien für geformte Stärkeartikel umfassen wird, sondern auch Linien zur Herstellung von PLA-Strohhalmen, einer weiteren Evanesce-Spezialität.

Neben der Eröffnung einer eigenen kommerziellen Produktionsanlage im Norden von Las Vegas plant das Unternehmen, seine patentierte Technologie an andere interessierte Parteien zu lizenzieren, sagt Horne.

Bild Nr. 8 im Artikeltext. Auf der PACK EXPO Las Vegas 2019 gewann Tecma Aries einen Technology Excellence Award für eine Applikatormaschine, die es speziell für den E6PR-Getränkedosenringträger entwickelt hat. Auf der Vegas Show 2021 war die Maschine erneut ein Highlight, und dieses Mal hieß es, dass Elevation Brewing (8) damit begonnen habe, die Maschine in seinem Werk in Poncha Springs, Colorado, einzusetzen.

Der E6PR (Eco Six Pack Ring) ist in kommunalen Kompostieranlagen kompostierbar und die Zertifizierung der Heimkompostierbarkeit ist im Gange. Der Träger besteht aus Nebenproduktabfällen der Lebensmittel- und Getränkeindustrie. Wie bei geformten Zellstoffprodukten umfasst das Verfahren eine Aufschlämmung, die in erhitzte Formen gegossen wird. Laut E6PR ist jedoch weder Papier noch Zellulose in der Mischung enthalten, und hinter den Formen und dem Prozess im Allgemeinen steckt erhebliche Entwicklungsarbeit und Anpassung.

„Wir haben vor zwei Jahren begonnen, mit den E6PR-Leuten zu sprechen“, sagt Christian Koch, Mitbegründer der Colorado-Brauerei. „Damals haben wir Ringträger aus Kunststoff mit einem automatisierten System angebracht, und so attraktiv der faserbasierte Träger auch war, konnte er nur manuell angebracht werden. Und wenn Sie so etwas erst einmal automatisiert haben, möchten Sie nicht mehr auf manuelle Prozesse zurückgreifen. Als wir erfuhren, dass E6PR eine Beziehung mit Tecma Aries aufgebaut hatte und ein automatisierter Applikator verfügbar war, waren wir die Ersten, die einen installierten.“

Das bei Elevation Brewing betriebene Modell DC180 schafft etwa 180 Dosen/Minute. Tecma Aries bietet jetzt fünf weitere Versionen an, darunter einen DC2400, der 2.400 Dosen/Minute verarbeitet.

Koch bestätigt, dass der faserbasierte Träger teurer ist als die bisher verwendeten Kunststoffträger. Aber sowohl Verbraucher als auch Einzelhändler hatten deutlich gemacht, dass dieser Schritt getan werden musste. Koch fügt hinzu, dass eine weitere Option, die das Unternehmen in Betracht gezogen hatte, die Verwendung von Karton anstelle von Ringträgern sei. Das wäre aber noch teurer gewesen als die E6PR-Option. Bild #9 im Artikeltext.

Derzeit stellt Elevation Brewing hauptsächlich Sixpacks her, aber bald werden auch Fourpacks hinzukommen. Der erforderliche Werkzeugwechsel dauert nur wenige Minuten, sagt Koch.

Nur weil einige in der Ringträgerbranche von papierbasierten Lösungen begeistert sind, heißt das nicht, dass das auch alle sein müssen. Schauen Sie sich an, was PakTech auf der PACK EXPO Las Vegas gezeigt hat: einzigartige Griffe (9), die gerade von der Business Intelligence Group für ihr Nachhaltigkeitsprodukt des Jahres im Rahmen des Sustainability Awards-Programms 2021 ausgezeichnet wurden.

In allen Aspekten der Entwicklung verfolgt PakTech einen nachhaltigen und zirkulären Ansatz, indem es die Abfallhierarchie berücksichtigt und die Prinzipien der Reduzierung, Wiederverwendung und des Recyclings in seinen Produktdesigns verkörpert. Die Griffe von PakTech sind nicht nur zu 100 % recycelt und recycelbar, sondern reduzieren durch ihr minimalistisches Design auch unnötigen Kunststoff. Und zusätzlich zu den Nachhaltigkeitsauszeichnungen zeichnen sich PakTech-Griffe durch Form und Funktion aus. Sie sind langlebig, wasserabweisend, bequem zu tragen und leicht zu entfernen. Die Griffe sind wiederverwendbar und unendlich oft recycelbar.

„Wir sind stolz darauf, PakTech für seine Nachhaltigkeitsbemühungen zu belohnen und anzuerkennen“, sagt Maria Jimenez, Chief Nominations Officer der Business Intelligence Group. „Unseren Juroren war klar, dass ihre Vision und Strategie weiterhin Ergebnisse für eine sauberere, nachhaltigere Welt liefern werden.“

In allen Aspekten seiner Geschäftstätigkeit setzt sich PakTech dafür ein, eine kreislauforientiertere und nachhaltigere Wirtschaft und Gesellschaft zu schaffen, Abfall zu reduzieren und Marken dabei zu helfen, ihre Nachhaltigkeitsziele zu erreichen. Ziel des Unternehmens ist es, zirkuläre Verpackungslösungen anzubieten, die zu 100 Prozent aus recyceltem Harz und eigenen recycelten Griffen hergestellt werden, weil es davon überzeugt ist, dass diese Praxis zu einer Kreislaufwirtschaft beitragen kann, in der kein Kunststoff zu Abfall wird und die Nachfrage nach Neukunststoff stark reduziert wird.

Wenn PakTech-Griffe recycelt werden, werden sie wieder in recyceltes Harz umgewandelt und zur Herstellung neuer Griffe, Verbundholz, Blumentöpfe, Rohre, Parkbänke und mehr verwendet, wodurch der Kreislauf geschlossen wird. Ihre einzigartigen Griffe versorgen führende Marken und Einzelhändler weltweit seit 30 Jahren mit vollständig zirkulären und nachhaltigen Verpackungslösungen.

Packaging World hat einen aktuellen Trend bei einigen Lebensmittel- und Getränkeunternehmen beobachtet, der dazu führt, dass sie ihr Multipack-Material von Kunststoff-Schrumpffolie auf faserbasierte Kartonverpackungen umstellen. Es spielen viele Variablen eine Rolle, wenn Marken für ihre Multipacks zwischen den beiden Substraten wählen. Kosten, Gewicht, mechanische Festigkeit (oder Anforderungen an den Klebstoff), Feuchtigkeitsbeständigkeit und Druckfähigkeit sind alle Teil der Kosten-Nutzen-Analyse. Die jüngste Verlagerung hin zu faserbasierten Angeboten ist zumindest teilweise auf die Wahrnehmung der Verbraucher in Bezug auf Kunststoff und die Nachhaltigkeitsgeschichte zurückzuführen, die sich rund um die Verpackung erzählen lässt. Und es ist nicht nur die Wahrnehmung der Verbraucher. Auch die veränderte Einstellung der Einzelhändler zu den verschiedenen Substraten spielt bei Markenentscheidungen eine Rolle.

WestRock surft nicht nur auf dieser Kunststoff-zu-Karton-Welle, das Unternehmen trägt auch dazu bei, sie voranzutreiben. Ein kommerzialisiertes Beispiel, über das PW Anfang des Jahres berichtete (lesen Sie hier mehr), ist die Einführung von Heinz-Konserven-Multipacks im Vereinigten Königreich (zufällig oder nicht, wo Tesco der größte Einzelhändler ist). Diese Heinz-Anwendung stellt laut John Perkins, Vizepräsident von Global Packaging Systems, die Fähigkeit von WestRock dar, drei verschiedene Säulen des Unternehmensfokus miteinander zu verbinden: Kartonmaterial, Verpackungsdesign und Automatisierung mit Maschinen, die Mehrfachpackungen verpacken. Bild #10 im Artikeltext.

„Der Cluster-Wing™ (10) ist eine zum Patent angemeldete Innovation, die sowohl mit dem tatsächlichen Design der Verbraucherverpackung als auch mit der Maschine verknüpft ist“, sagt Perkins. „Wir konnten das entfernen, was normalerweise Schrott gewesen wäre, diese schwarzen Bereiche (in Bild 10 mit „A“ gekennzeichnet), und wir konnten sie in ein Leistungselement des Pakets umwandeln. Wenn es eine einfache Verpackung wäre, gäbe es nichts, was die Dosen in der Mehrfachpackung mechanisch zusammenhalten könnte. Wir sind in der Lage, die Verpackung zusammen mit unseren Maschinen so zu konstruieren, dass diese Laschen [Zwickel] oben und unten in der Verpackung nach oben gefaltet werden und die Dosen ohne Klebstoff verschlossen werden. Es handelt sich um eine klebstofffreie Verpackung, die alle Leistungstests besteht. Es handelt sich um den Rucksack mit dem höchsten Anteil an Ballaststoffen seiner Art, sodass er in mehrfacher Hinsicht überzeugt. Und es hängt mit den Materialien zusammen, denn beschichtetes Naturkraftpapier leistet hervorragende Arbeit. Die langen Kiefernfasern haben eine hohe Reißfestigkeit – das ist der Vorteil im Vergleich zu recyceltem Karton. Und auf diese Weise können Sie diesen Rucksack hochheben und ziemlich aggressiv damit umgehen, ohne dass er zerreißt.“

Die Heinz-Anwendung verwendete mehrere Formate des Clusterflügels, vom Dreier- bis zum Achterpack. Der Dreierpack läuft mit 400 Packungen/Minute, das entspricht 1.200 Dosen/Minute.

„All das untermauert die Tatsache, dass sie ihre Produktionslinien mit mehr als 1.000 Dosen pro Minute betreiben. Darüber hinaus wollen sie zusätzliche Kapazitäten, und das ist nicht möglich“, sagt Perkins. „Wir müssen einen Wirkungsgrad von 98 Prozent garantieren. Wir verfügen über hochwertige visuelle Kameras, die sicherstellen, dass alle diese Laschen ordnungsgemäß verriegelt sind. Und wenn nicht, wird die Leitung zurückgewiesen, ohne dass sie angehalten wird. Das gilt für den Inline-Dreierpack, aber es gibt auch einen Vierer-, Sechser- und Achterpack. Ein Teil dessen, was wir unseren Kunden bieten, ist Flexibilität, da sie über verschiedene Kanäle verkaufen. Wir wollen sicherstellen, dass sie, wenn sie zum Beispiel in Club-Läden verkaufen, eine höhere Mehrfachanzahl verkaufen können, als wenn sie in einem traditionellen Lebensmittelgeschäft wie einem Tesco verkaufen.“

Das Material selbst, beschichtetes Naturkraftpapier, besteht größtenteils aus nachhaltig bewirtschaftetem Kiefernholzkarton. Perkins fügt hinzu, dass es wichtig ist, Neuware zu verwenden, um die gesamte Recyclingkette weiterhin zu versorgen, da „das Fasermaterial nur eine begrenzte Anzahl von Malen recycelt werden kann“. Die längeren Kiefernfasern (im Vergleich zu recycelten Fasern) sind robust genug, um in einer viel dünneren Stärke zu funktionieren, als dies für Karton mit einem höheren Anteil an recycelten Fasern erforderlich wäre, sodass auch ein Gewichtsvorteil entsteht.

Eine weitere Lösung für Lebensmittelhersteller, die WestRock auf der PACK EXPO Las Vegas vorstellte, war das Cluster-Pak® (CP) eMerge™ Combo, das neueste vollständig integrierte System des Unternehmens, das eine breite Palette von Schalen- und Schalenformaten aus Fasern ermöglicht. Durch den Einsatz der optimierten faserbasierten Primär-, Sekundär- und Tertiärverpackung von WestRock durch integrierte End-of-Line-Automatisierung erhöht der CP eMerge Combo die Linieneffizienz und senkt die Gesamtkosten durch Material- und Arbeitseinsparungen.

Diese integrierte Lösung beginnt mit einem neuen, faserbasierten, gefrier- und mikrowellenfesten Futternapf, der in einem Hüllenkarton im Cluster-Pak®-Wickelstil verpackt ist. Das kombinierte Produkt wird dann in eine leicht zu öffnende, regalfertige Verpackung aus Wellpappe verpackt. Das CP eMerge Combo-System besteht aus einem Pick-and-Place-Delta-Roboter, einer Maschine im Cluster-Pak-Stil und einem Wraparound-Kartonpacker und bietet eine Connected-Automation-Plattform, die Leistungsdaten und Unterstützung sicher kommuniziert, um zur Optimierung von Produktionslinien beizutragen.

In diesem Fall besteht der Wickelkarton aus recycelbarem Karton und verbraucht 30 bis 40 % weniger Karton als ein vollständig geschlossener Karton, was zu Kosteneinsparungen führt. Dies ist wichtig, um die Wirtschaftlichkeit zu gewährleisten, da die geformten Schalen auf Faserbasis teurer sind als die CPET-Schalen, die sie ersetzen sollen.

„Diese spezielle Verpackung weist eine deutlich geringere Fasermenge in der Rundumverpackung auf“, sagt Perkins. „Das ermöglicht es Markeninhabern, den faserbasierten Napf, in den sie investiert haben, zu präsentieren, und es führt außerdem zu erheblichen Einsparungen bei dieser Art von Design, wodurch die Kosten für den Wechsel von einem CPET-Napf zu einem Fasernapf ausgeglichen werden.“ Mit diesem Ansatz kann sich eine CPG in einer kostenneutralen Situation befinden und gleichzeitig eine große Veränderung in der Nachhaltigkeit bewirken.“

Die letzte Station, ein Wraparound-Kartonpacker, verwendet einen für den Kunden geeigneten Wellpappenversand (Retail-Ready Packaging, RRP), der für Einzelhändler arbeitssparende Eigenschaften hat und gleichzeitig für Verbraucher attraktiver ist, so das Unternehmen.

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Und schließlich führte Clysar, LLC in der Welt der Schrumpffolien die undurchsichtige Confidential-Schrumpffolie Clysar EVO-C ein (11). Das Unternehmen gibt an, dass es sich dabei um die nächste Lösung in der Familie recycelbarer Schrumpffolien handelt, die durch das How2Recycle-Programm, ein standardisiertes Kennzeichnungssystem, das der Öffentlichkeit klare Recyclinganweisungen vermittelt, für das Label und die Kategorie „Store Drop-Off“ vorqualifiziert sind. Diese Folie zeichnet sich durch blickdichtes Sicherheits- und Versandmaterial mit UV-blockierenden Eigenschaften aus. Bild Nr. 11 im Artikeltext.

Nach Angaben des Unternehmens kann die Folie im Vergleich zu Wellpappe das Verpackungsvolumen und -gewicht erheblich reduzieren, Transportlücken reduzieren, die Versandkosten im gesamten System senken und dazu beitragen, den Inhalt vor Auslaufen, Diebstahl und leichtem Verfall zu schützen.

Die Clysar EVO-C-Folie verbessert die Recyclingfähigkeit meldepflichtiger Verpackungen, reduziert die Auswirkungen des Versands und kann Unternehmen dabei unterstützen, wichtige Nachhaltigkeitsziele zu erreichen. Die Folie stellt eine „Drop-in“-Alternative zu herkömmlichen, nicht recycelbaren Schrumpffolien dar und läuft auf vorhandenen Schrumpfgeräten ohne Leistungseinbußen. Clysar EVO-C-Folie kann mit Markengrafiken und Recyclinganweisungen bedruckt werden.

Alle Clysar EVO-Schrumpffolien wurden in Zusammenarbeit mit der Sustainable Packaging Coalition entwickelt und durch Tests Dritter verifiziert, um sicherzustellen, dass sie sicher und für das „Store Drop-Off“-Recycling völlig akzeptabel sind. Mit offiziellen Präqualifikationsschreiben der Organisation How2Recycle bieten Clysar EVO-Folien einen schnellen, umsetzbaren Weg zur Verbesserung der Nachhaltigkeit von Verpackungen.