TurboFil stellt Montage- und Fläschchenfüllstation für Unidose-Flüssigkeits-Nasenapplikatoren vor

QUELLE: TurboFil Packaging Machines LLC

TurboFil Packaging Machines LLC, ein Ausrüstungsspezialist, der sich ausschließlich auf die Konstruktion und Entwicklung von Abfüll- und Montagemaschinen für Flüssigkeiten spezialisiert hat, hat eine Montage- und Fläschchenfüllmaschine für Einzeldosis-Flüssigkeits-Nasengeräte vorgestellt, die zunehmend als attraktive Alternative zu Injektionen für die Selbstinjektion angesehen werden. Verabreichung oder Notfallverabreichung genauer Arzneimitteldosierungen. Die UDS Rotary Vial Filling & Assembly Workstation des Unternehmens ist in automatischen oder halbautomatischen Konfigurationen erhältlich und erhöht durch ihr breites Spektrum an Stationstrennungs- und Inspektionsoptionen sowohl den Durchsatz als auch die Flexibilität.

Für den automatischen Betrieb ermöglicht ein Rennbahnformat mit Vibrationsproduktzuführung Geschwindigkeiten von bis zu 80–100 Stück pro Minute. Für halbautomatische Einstellungen verwendet das System ein vom Bediener bestücktes Indexiersternrad mit Pucks, das bis zu 30 Teile pro Minute produziert. Nachdem jedes Fläschchen mit einem Luftstrahl- und Vakuumsystem gereinigt wurde, prüft die Erstinspektionsstation der Maschine, ob Risse vorhanden sind. Um diesen Schritt durchzuführen, werden die Fläschchen angehoben und gedreht, was eine 360-Grad-Kamerainspektion mit hoher Auflösung ermöglicht.

Anschließend werden die Fläschchen über einen präzisen, ventillosen Keramik-Kolbenfüller an einer Station mit einem Sensor „Kein Behälter/keine Füllung“ gefüllt. Anschließend wird ein Stopfen mithilfe eines Pick-and-Place-Moduls eingesetzt, das über ein Rülpsenrohr verfügt, um beim Platzieren ein Entweichen der Luft zu ermöglichen. Als nächstes werden Nasenaktuatoren entweder über ein sekundäres Sternrad (halbautomatische Version) oder in der Linie per Pick-and-Place (automatisch) eingeführt. In beiden Fällen werden die Aktuatoren überprüft, um sicherzustellen, dass die Kanülen vorhanden und gerade sind, und dann automatisch um die Fläschchen herum platziert, die mit einer automatischen Stopfvorrichtung an ihren Platz gedrückt werden. Schließlich wirft die Maschine fertige Einzeldosis-Verabreichungssysteme in einen Sammelbehälter aus. Es stehen Optionen zur weiteren Automatisierung des Sternradsystems mit automatischer Komponentenplatzierung zur Verfügung.

Die Maschine ist sowohl präzise als auch flexibel und ihre Dosierfähigkeit weist eine Genauigkeitstoleranz von +/-0,5 Prozent bei einem Füllvolumen von 100–125 ml auf. Die Stopperposition kann bis auf 0,3 Millimeter genau bestimmt werden, um sicherzustellen, dass die Gerätespezifikationen eingehalten werden. Darüber hinaus stehen zusätzliche Inspektionsoptionen zur Verfügung, darunter eine Nachfüllstation, die das Füllvolumen, die Kolbenhöhe und unerwünschte Flüssigkeit zwischen den Kolbenrippen überprüft. Andere optionale Stationen können nach dem Stopfen auf Risse am Rand des Fläschchens sowie vor der Platzierung des Betätigungselements auf Vorhandensein und Geradheit der Kanüle prüfen.

Um die Sterilität zu verbessern, bestehen die produktberührenden Teile des Geräts aus Keramik, Edelstahl und Teflon. Die Steuerung erfolgt über ein 7-Zoll-Touchscreen-HMI mit Rezeptsteuerung und der Möglichkeit, jede Station oder Inspektion je nach Bedarf für die jeweilige Anwendung ein- oder auszuschalten.

„Da intranasale Verabreichungsgeräte zu den am schnellsten wachsenden Formen der Arzneimittelverabreichung gehören, sind Maschinenlösungen, die alle Phasen ihrer Produktion abdecken, zunehmend gefragt“, sagte Deborah Smook, Vizepräsidentin für Marketing und Geschäftsentwicklung bei TurboFil Packaging Machines LLC. „Die UDS Rotary Vial Filling & Assembly Workstation zeichnet sich insbesondere durch flexible Inspektionsoptionen aus und bietet eine maßgeschneiderte Qualitätskontrolle sowohl für automatische als auch halbautomatische Produktionsumgebungen.“